性能優勢及應用的效益

1.獨有的全風能全風速發電能力

垂直軸風機啟動風速低，但抵抗大風能力強；低風速時（2-5m/s）利用啟動電機輔助啟動，實現低風速發電；高風速時（>25m/s）阻流板打開控制轉速，可以繼續發電，具有全風速發電能力。

垂直軸風機沒有風向的要求，各方向來風都對風機有一個力的作用，即全風能發電的能力。

2 .至精至簡的結構

包括三大部分：風輪、塔筒和直驅發電機。風輪直接帶著發電機發電，這是至精至簡的結構了，系統簡化一方面降低了制造成本，更重要的是故障率低、維護頻率低。

3. 快速制動能力

停車只需要打開阻流板，阻流板開合周期是30秒鐘，30秒鐘內即可做到快速制動，達到停機限速的目標。

4 .***強的抵抗臺風能力

垂直軸風機的優勢：葉片離心力方向向外，不會掃到塔筒，固定葉片承載能力強，停機后風阻小；同時由于阻流板機構的存在，使得風機具有強風運行發電的能力。結構安全牢固、高風速下能夠控制風輪轉速，是安德新能源風機突出抵抗強風能力的關鍵。是海上風機的理想機型。

5.合理的低制造成本

成本優勢源于結構創新。

（1）***簡化系統結構，節省了大筆軸承、傳動、控制器等開支，降低運維成本。

（2）采用直驅永磁發電機，風輪直接與發電機軸相連，省去齒輪箱傳動系統，提高傳動效率，降低制造成本。

（3）阻流板控速系統僅需要阻流板等幾個簡單部件，阻流板的設計降低了風輪軸強度要求，相應的減小了結構尺寸，降低制造成本，降低運維成本、降低度電成本。

（4）葉片、橫臂、塔筒均可分段，降低了制造、運輸和安裝成本。

6. 省心的低維護頻率

風機維護主要是機械零部件的潤滑維護，安德新能源的垂直軸風機僅風輪軸是活動部件，風輪軸承需要定期更換潤滑脂，基本沒有維護麻煩。

7 ，發電效率高

發電效率的影響因素主要包括兩部分：一是風輪捕獲風能的能力；二是傳動系統的能量損失。

（1）水平軸風機需要偏航、變槳對風向，抵抗風輪的陀螺力需要做功，水平軸廠家公布的數據顯示由于對風向的損失大約在5%---10%，垂直軸風機沒有風向的要求，可以實現***低的啟動風速（2-2.5米/秒）增加發電量，也可以實現20米/秒風速以上繼續發電工作的優異性能，水平軸風機在20米/秒風速以上的情況下不但不能工作，而且還有生存的危險。

（2）采用直驅發電機避免了許多機械傳動效率損失，翼型橫臂在轉動中減輕了整體風機的空氣阻力，長橫臂增加了槳葉帶動風機的整體動力，使風阻很小，風輪更加輕盈，提高了發電效率。

（3）水平軸風機維修時間大約10天左右，費用大約15萬元，垂直軸風機的低維修率，可以更好地節省這部分開支。

8.安裝運輸簡便、對環境無影響

安德新能源風機槳葉結構是分段的，只有發電機和塔筒是較大部件，與水平軸風機相比減少了很多部件。

9.使用壽命優勢

     在發展海上風電上遇到的主要困難是，風力強大經常有臺風出現，海上風電安裝成本是陸上安裝成本的幾倍，維修成本也很高。此外，雙十要求（離海岸10公里，深度10米以上）風電場的這些條件，對投資人來說風險巨大，因此海上風電發展緩慢，只有幾家樣機在試水。安德新能源風力發電機解決了控制問題，在強風狀態下亦能正常的工作，主要設備都在塔筒的底部，重心底方便安裝維護，是海上風電的理想機型，當2MW,3MW等大機型設計研制生產以后，對海上風電的發展必將起到積極的作用。海上風電的市場需求是非常可觀的！