LCYVB4鋼絲編織橡膠護(hù)套連接器，對(duì)于閥環(huán)控制需要加入檢測(cè)反饋元件。LCYVB4鋼絲編織橡膠護(hù)套連接器，它檢測(cè)被控制量或中間變量的實(shí)際值，得出系統(tǒng)的反饋信號(hào)。檢測(cè)元件有位移傳感器、測(cè)速發(fā)電機(jī)等。檢測(cè)元件往往又是信號(hào)轉(zhuǎn)換器(例如-電，機(jī)-液轉(zhuǎn)換)，用于滿足比較的要求。檢測(cè)元件有內(nèi)環(huán)和外環(huán)之分。內(nèi)環(huán)檢測(cè)元件通常包含在比例閥內(nèi)，用于改善比例閥的動(dòng)、靜態(tài)特性。外環(huán)檢測(cè)元件直接檢測(cè)輸入法出量，用于提高整個(gè)系統(tǒng)的性能和控制精度。

折疊編輯本段電液控制系統(tǒng)的分類
按比例元件的類型來分類，可分為比例節(jié)流控制和比例容積控制二大類。比例節(jié)流用在功率較小的系統(tǒng)，而比例容積控制用在功率較大的場(chǎng)合。

目前，***通用的分類方式是按被控對(duì)象(量或參數(shù))來進(jìn)行分類。則電液比例控制系統(tǒng)可以分為:

1、比例流量控制系統(tǒng);

2、比例壓力控制系統(tǒng);

3、比例流量壓力控制系統(tǒng);

4、比例速度控制系統(tǒng);

5、比例位置控制系統(tǒng);

6、比例力控制系統(tǒng);

7、比例同步控制系統(tǒng)。

電液比例控制的主要優(yōu)點(diǎn)是:

1、操作方便，容易實(shí)現(xiàn)遙控;

2、自動(dòng)化程度高，容易實(shí)現(xiàn)編程控制;

3、工作平穩(wěn)，控制精度較高;

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用元件較小，對(duì)污染不敏感;

5、系統(tǒng)的節(jié)能效果好。

過分析比較國際上幾種先進(jìn)的液壓支架電液控系統(tǒng),針對(duì)液壓支架操作中存在的實(shí)際問題，聯(lián)合國內(nèi)多所科研院校進(jìn)行硬件優(yōu)化和軟件 智能設(shè)計(jì)；融合乳化液管路結(jié)垢檢測(cè)與先導(dǎo)閥緩蝕阻垢技術(shù)、姿態(tài)檢測(cè)與導(dǎo)航技術(shù)、模糊控制技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)控制策略、GIS地理信息與圖像測(cè)距技術(shù)、DP總線技 術(shù)、抗干擾技術(shù)（七大技術(shù)）于一體；成功建立了以二維姿態(tài)角Ф、位移L、舉高H、礦壓P1、液壓P2、速度L/T、電流I、流量Q、推溜摩擦阻力F1、拉 架摩擦阻力F2為多元變量的動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型（一個(gè)模型）和工藝流程；采用可靠性較高的西門子PLC和本安型先導(dǎo)閥做為核心部件；將支架操作系統(tǒng)，姿態(tài)導(dǎo)航、 測(cè)距及巖煤界面曲線自動(dòng)生成系統(tǒng)，壓力、流量、結(jié)垢檢測(cè)調(diào)整、緩蝕阻垢、自動(dòng)配液系統(tǒng)，阻力自動(dòng)調(diào)整及智能控制系統(tǒng)，礦壓檢測(cè)系統(tǒng)，灑水降塵系統(tǒng)，360 度電子眼監(jiān)控系統(tǒng)，可控照明系統(tǒng)（八大系統(tǒng)八類功能）融為一體；引進(jìn)西門子S7-1200CPU做控制核心首次應(yīng)用于煤礦液壓支架電液控制系統(tǒng)。突破了制 約采煤工作面現(xiàn)場(chǎng)的諸多因素，具有智能控制、靈活操作、速度快、效率高、節(jié)省人工、抗干擾、通訊可靠等優(yōu)點(diǎn)。