多孔鈦板性能:

1、結(jié)構(gòu)均勻、孔徑分布窄、分離效率高。

2、孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。

3、耐高溫,一般可以在280度以下正常使用。

4、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕、具有抗氧化性能。

5、無微粒脫落,不使原液形成二次污染,符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。

6、機械性能好,可壓濾可抽濾,操作簡單。

7、壓差低,占地面積小,流量大。

8、抗微生物能力強,不與微生物發(fā)生作用。

9、成型工藝好,整體無焊接長度可達1000毫米。

10、可在線再生,易清洗,使用壽命長(一般為膜濾芯的幾倍)

多孔鈦板用途:

多孔鈦板以其*的性能,可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、 化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域。是一種具有廣泛發(fā)展前景的新材料。

其典型用途包括:

1、制藥行業(yè)輸液、小針劑、滴眼液、口服液濃配環(huán)節(jié)中的脫炭過濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過濾前的安全過濾。

2、原料藥生產(chǎn)過程中的除雜質(zhì)過濾,物料的脫炭過濾和精濾。

3、水處理工業(yè)中的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的安全過濾,臭氧滅菌后過濾及臭氧曝氣。

4、食品飲料中的飲料、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。

5、化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫炭過濾及精密過濾,超細精體、催化劑的回收,樹脂吸附后的精密過濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過濾,催化氣體凈化等。

6、油田回流水濾,海水淡化領(lǐng)域反滲透前的安全過濾。

7、染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白士過濾。

8、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。

多孔鈦板詳細介紹:

多孔鈦板是采用金屬鈦粉為原料,經(jīng)過粉末分級、成型、燒結(jié)、機械焊接加工等工藝過程制成的一種新型高效多孔過濾材料,因其孔隙和過濾精度可以在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)進行調(diào)整,被廣泛應(yīng)用于自潤滑、過濾、分離、催化、滅焰、熱交換、熱電子發(fā)生和氣體分布等領(lǐng)域。

主要用途:用于氣體、液體的過濾及氣體分布等。 過濾精度:0.22~50μm 直徑:30~80mm 長度:100~1000mm(特殊規(guī)格可定做)

過濾原理:多孔鈦板是用粉末冶金的方法制成的鈦金屬多孔過濾材料,其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯,孔徑分布均勻,過濾機理為典型的深層過濾。

多孔鈦板具有耐腐蝕,耐高溫,強度大,過濾精度容易保證,易再生等優(yōu)異性能;多孔鈦板是由鈦粉經(jīng)成形、高溫?zé)Y(jié)而成,故表面顆粒不易脫落;在空氣中的使用溫度可達500~600℃;適用于各種腐蝕性介質(zhì)的過濾,例如:鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水、王水及鐵、銅、鈉等氯化物溶液的過濾。它具有優(yōu)良的機械性能,可進行切割、焊接等機加工,耐壓強度大,內(nèi)壓破壞強度高達2MPa以上;其過濾精度容易保證,即使在高溫高壓下工作,孔徑也不會發(fā)生變形。其孔隙率可達35~45%,孔徑分布均勻,納污量大,而且再生方法簡單,再生后可重復(fù)使用。