上料機構——軸裝為主

1、軸裝上料為主（亦可盤裝上料），軸裝上料能***大地發揮該設備的優點——提高產能，降低生產成本；

2、供料數量：可同時供6卷銅帶；

3、換料的方式靈活方便。

清洗——使用清洗劑

1、無需使用助焊劑，而是使用特制的清洗劑，用來清洗銅帶表面的污漬或氧化層；

2、浸潤式涂覆清洗，可確保清洗的可靠性；

3、清洗液定時自動供料，確保不會斷料。

預熱烘干——熱風烘干與預熱

1、該設備設有預熱烘干裝置，在烘干清洗液的同時，可以給銅帶預熱；

2、逐步加熱，可以減小銅帶在進入錫爐之前突然加熱對銅帶內應力的影響； 

3、提前預熱，同時可加快銅帶走速，從而提高產能。

涂錫——噴流錫爐 + 風刀

1、采用噴流錫爐加風刀；

2、噴流錫爐：讓錫液流動起來可以增強焊錫的活力，從而是焊帶更加光亮，同時，可以更好地確保焊錫溫度的均勻與穩定；

3、可實現不停機加錫，實現長時間大批量的生產，從而提高產能，降低生產成本；

4、焊錫的更換可通過專門配置的閥門，簡單安全；

5、風刀：本機配置的風刀為本公司自行研發的專利產品，可以完全做到風刀線上每一點的風量和溫度的均勻與穩定，確保同時多條線生產過程中品質的一致性和穩定性；

6、可選配增加錫量過低自動報警功能。

冷卻——空調冷卻系統，提高可焊性

1、配置有空調冷卻系統，能讓焊帶迅速冷卻；

2、快速冷卻可以提高焊帶的可焊性。

主拖——特殊機構傳送，減小銅帶拉力，保證屈服強度

1、特殊傳送法分散銅帶的拉力，確保每個受力點的拉力足夠小，保證焊帶的物理性能的穩定；

2、變頻器控制主拖動馬達，確保轉速的穩定；

收料——恒張力自動軸收，保證屈服強度

1、配置恒張力自動軸收機，可以6條線同時在線軸收；

2、收料過程，焊帶的張力始終恒定，收料的速度，可以自動與涂錫的速度相配合；

3、收軸的排線方式為軸動式；

4、軸收機的控制面板為觸摸屏式人機界面，生產過程只需在觸摸屏上輸入焊帶的寬度尺寸即可；

控制系統——觸摸屏式人機界面

1、控制面板為觸摸屏式人機界面，操作直觀、方便；

2、生產過程需要在面板上輸入焊帶走速（變頻器控制）、風刀的溫度、風量的控制、冷卻風量和溫度等；

3、錫爐和預熱箱的溫度由面板溫控表直接設置；

品質控制——量化控制

1、焊帶的品質因數主要有：涂錫層厚度、表面光潔度、側彎、可焊性能、屈服強度等；

2、其中：表面光潔度、涂錫層厚度、側彎、屈服強度等，本機能夠自行滿足要求，生產過程中需要調控的就是涂錫層厚度；

3、涂錫層厚度的控制因數有：焊帶的走速、風刀的風量和溫度的控制，對此，本公司可以提供相關的工藝參數表供參考； 

4、另外，本公司亦可以提供相應的技術支持。

核心技術：

1、風刀：風刀為本公司自行研發的專利產品。風刀口的長度為230mm，吹出的熱風溫度可達200攝氏度。通過內部特殊的設計結構，可以完全做到風刀線上每一點的風量和溫度的均勻與穩定，確保同時多條線生產過程中品質的一致性和穩定性；同時，需要調整焊帶厚度時，只需要在控制面板上改變風量和溫度的相關參數即可，設備的控制程序可以自行完成相關的調整。

2、厚度測試與控制：厚度測試，采用進口的非接觸式的厚度測試儀，測試精度可以達到0.005mm；生產過程中，所有焊帶的實際厚度，均可以實時測試到。厚度的控制因數主要有：焊帶走速、風刀風量、風刀熱風溫度等，而相關的參數均可以在控制面板上直接數字化設置和調節，操作簡單，容易保存。

3、張力控制：張力控制的好壞，直接影響到焊帶的屈服強度（屈服強度相對于焊帶的重要性，在我公司網站上有專業的文章論述，可以查看參考），本機為軸上軸收配置，其中軸收這一塊可以很好地做到恒張力收料；而主拖過程中的雙動力機構，可以很好地減小焊帶的局部承受拉力。

4、動態錫液：噴流錫爐的使用，是我公司涂錫機所特有的，它的優勢在于：a）流動的焊錫活性更高，可使焊帶表面更為光亮；b）可以做到不停機加錫，且對生產品質沒有任何影響；c）錫鍋內焊錫的溫度穩定性和局部溫度差，都可以得到***好的改善。

5、軸收：在線軸收機可以完成所有焊帶在線同步軸收，排線方式為軸動式，收料過程可以做到完全恒張力，收料的速度是完全自動與涂錫速度相匹配，操作十分簡單。收料的重量不受限制，排線的效果始終一致。

6、其它：

a）不用助焊劑，而使用更加便宜、環保的清洗液；而且清洗液的添加可以自動完成。

b）盤裝收料時，采用擺桿自動控制收料馬達的速度，同樣保證了恒張力收料的效果。